木材在生產過程中的損耗

生產過程中有很多損耗，所以我們今天要學習一下建筑方木生產過程中的損耗。

芯板干燥：旋切后的芯板含水率很高，必須對芯板進行干燥，以滿足涂膠工藝的要求。干燥后，木材尺寸變小，稱為干縮。隨著含水率的降低，芯板的長度、寬度和厚度都會收縮。收縮損失與樹種、含水率、芯板厚度等有關。收縮損失率一般為4%~10%。

組坯整理：毛坯裝配精加工包括剪切、拼接和修補。將烘干后的條狀芯板和零件式芯板切割成標準芯板和可拆分芯板，將窄條狀芯板拼接成整體芯板。整個有缺陷的芯板可以被修復以滿足工藝的質量要求。這一過程產生的廢芯板數量主要與操作人員對芯板標準的熟悉程度、芯板質量等因素有關，損耗率一般在2%~4%。

熱壓：膠合板在一定的溫度和壓力下牢固地膠合在一起。熱壓過程中，隨著板坯溫度和含水率的變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減小。這種損失就是壓縮損失。與熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、樹種、膠合板含水率等因素有關，損失率一般為3%~8%

切邊：將熱壓好的板材切割成標準板材。邊角料的多少與膠合板的加工余量和寬度有關。膠合板的寬度越大，切邊損失率越小，一般為4%~6%。砂光:對膠合板表面進行砂光,使板面光潔美觀.該工序產生的廢料是砂光粉,芯板質量好時,砂光量小,砂光損耗率一般為2%~5%。

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